La pression est l'une des grandeurs de mesure les plus importantes dans l'automatisation de process. De l'industrie papetière aux applications pharmaceutiques en passant par l'industrie de l'eau, les domaines d'application de la mesure de pression sont variés. Grâce au signal émis - proportionnel au niveau du fluide -, le capteur sert, par exemple, au contrôle du bon fonctionnement des pompes, à partir du signal de sortie connecté à l'entrée mA des appareils indicateurs ou des contrôleurs de pompes. Les capteurs sont alors proposés dans des boîtiers pouvant être fixés à proximité des installations de process (pompes, conduites, cuves...). En plus du contrôle des données pour la sécurité dans ces installations, la mesure de pression sert à définir un niveau ou un débit. Pour ce type de mesures environnementales effectuées dans les puits, les forages ou les lacs, les capteurs sont fournis sans boîtier, pour des mesures in situ, avec un câble d'une longueur variable. Pour les mesures dans l'environnement comme dans les process, la précision est l'une des caractéristiques principales des capteurs de pression. Cette donnée repose essentiellement sur la compensation des variations de la pression atmosphérique. En effet, la mesure de la pression d'un fluide étant proportionnelle au niveau de liquide et à la pression atmosphérique, qui est variable, le risque d'erreur de mesure doit être corrigé par l'appareil. Les fabricants proposent alors plusieurs solutions : augmentation de la précision en allouant au signal 4-20 mA une mise à l'échelle individualisée de la gamme de mesure, technologie permettant l'absence de séparateur même dans les applications difficiles, etc. Les fabricants et distributeurs de ce type d'appareils sont nombreux sur le marché. À vous de bien étudier les caractéristiques nécessaires pour vos applications.