Une nouvelle usine et deux nouveaux produits pour Buitex, rien de moins ! La petite entreprise d'une cinquantaine de salariés a investi 15 millions d'euros pour construire le site de fabrication de sa gamme Isonat Fiberwood à Mably, dans la Loire. Sur 5 000 m2 , le nouveau procédé engloutit 1 000 m3 par jour de déchets de scierie (des plaquettes écorcées) provenant d'un rayon de 50 km. « Les caractéristiques isolantes sont liées au procédé de défibrage du bois, qui n'utilise pas d'eau. Les fibres sont ensuite compressées, en présence d'un liant et de paraffine pour fabriquer des panneaux », explique Loïc Geoffroy, directeur commercial d'Isonat. La paraffine protège les fibres de l'humidité, et, dans certains cas, le panneau bénéficie d'une couche de latex qui fait office de pare-pluie. « Isonat Fiberwood est un panneau thermique utilisable dans les combles, pour le confort d'été, et sur les murs, pour le confort phonique », précise Loïc Geoffroy. Plusieurs chantiers pilotes ont déjà été réalisés pour valider les systèmes de pose, et la certification Acermi est attendue à la fin de l'année. Parallèlement, Buitex lance Isonat Cotonwool, fabriqué à partir de déchets de jeans et de bleus de travail, provenant de l'Europe et des pays de Maghreb. Le coton, traité par un antifongique et ignifugé, est mis en œuvre par soufflage dans les combles perdus. Ses performances sont identiques à celles de la laine de roche ou de verre. L'avis technique du CSTB était attendu en avril.