Plus que l'outillage à main, ce sont les outils portés par des engins de type pelle, mini-pelle ou robot qui prennent en charge le gros de la démolition : cisailles universelles et brise-roche pour la démolition primaire, broyeurs hydrauliques pour la démolition secondaire. Les broyeurs, aimants, cisailles et pinces de tri sont présents à la fois sur les chantiers et dans les centres de valorisation. Des technologies made in France Sur ces produits, les sociétés Arden et Montabert – qui appartient au sud-coréen Doosan – offrent des technologies made in France, qui rivalisent avec celles de NPK, Demarec, ou Atlas Copco. Pour Arden, 2015 marque le renouvellement de sa gamme de cisailles universelles. Deux modèles : la CU015 – qui remplace la CU1300 – et la CU022 – qui se substitue à la CU2000 – s'ajoutent à la CU031. « La CU031 a servi de base pour développer ces deux modèles inférieurs », précise Éric Daubail, directeur marketing d'Arden. Ces nouveaux outils embarquent les deux principales innovations d'Arden sur les vérins et sur l'amélioration de la courbe de coupe, ce qui permet aux cisailles d'afficher une puissance de coupe supérieure de 20 % à la génération précédente. Avec son bureau d'études d'une dizaine de personnes, Arden (200 employés) fait front face aux géants suédois (Atlas Copco), allemand (Kinshofer/ Demarec) ou japonais (NPK). Son axe d'innovation sur les cisailles et sur les broyeurs est clair : à poids égal, offrir plus de puissance et de rapidité. La cinématique a été modifiée pour optimiser la répartition du couple et de la force à la dent au cours du cycle de fermeture. Une nouvelle génération de vérins réduit le volume du retour d'huile à l'ouverture des mâchoires. Les dents sont fabriquées en acier moulé pour plus de finesse et une meilleure pénétration. Résultat : la CU031-R61, par exemple, offre une puissance de coupe supérieure de 22 % par rapport au modèle précédent, pour une profondeur de mâchoire augmentée de 19 % et une ouverture qui gagne 17 % à 950 mm. Les crocs à béton (également appelés broyeurs ou pulvérisateurs hydrauliques) sont des outils incontournables de la démolition secondaire. Ils permettent de séparer la ferraille en effritant le béton, un préalable avant le concassage du béton et sa revente ou sa réutilisation. Plus de flexibilité Chez NPK, la nouvelle gamme de crocs à béton gagne en flexibilité : désormais, le plateau à dents supérieur est interchangeable, comme c'était déjà le cas pour la mâchoire inférieure. Ce changement remédie à un point faible des broyeurs hydrauliques NPK, sans éliminer leur point fort, le vérin avec booster. « Si vous respectez les cotes d'usure et que vous rechargez les dents, le broyeur peut durer quinze à vingt ans », explique Thierry Lamber t, le responsable commercial de NPK France. Le rechargement consiste, une fois le plateau enlevé, à faire renforcer les dents en fils d'acier chez un soudeur. En ce qui concerne le vérin avec booster, il augmente automatiquement la force en cas de résistance. Absent du salon Intermat cette année, Atlas Copco, le géant suédois du matériel BTP, mise toutefois sur la déconstruction et le recyclage. Après avoir lancé deux aimants en 2014, Atlas Copco relancera sa gamme de cisailles hydrauliques au deuxième semestre 2015. Sur les pinces de tri – un marché de 600 unités par an en France –, c'est désormais l'usine bulgare de l'entreprise suédoise qui fait la production, pour « un “positionnement prix” plus agressif », confie Atlas Copco France. Présenté à Intermat 2015, le brise-roche V32 de Montabert est le premier à proposer un réglage de l'énergie de frappe, en complément du réglage de la fréquence. L'intérêt ? Contrôler les vibrations créées par le brise-roche sur des ouvrages sensibles qui seraient voisins du chantier en cours. « Il suffit de placer un capteur d'accélération sur l'ouvrage à protéger », précise Brice Villemotte, de Montabert . S'il se rapproche de la « zone rouge » de vibration, l'opérateur est prévenu et n'a plus qu'à diminuer l'énergie avec un potentiomètre. Ce nouveau BRH, qui pèse 1,6 t, a été conçu pour les pelles classiques de 20 tonnes. De quoi effectuer la purge des sols ou la reprise des fondations en fin de démolition, sans porter atteinte aux bâtiments voisins. Ce BRH est fabriqué dans l'usine Montabert, à Saint-Priest (région lyonnaise). Mâchoires extrêmes Le fabricant Demarec frappe fort. Annoncées pour la fin de l'année, les mâchoires extrêmes (E-jaws) sont présentées comme une innovation majeure, qui va renouveler la gamme des broyeurs universels, les multi-quick processors. L'architecture E-30 donnera aux pelles de longue portée plus de force : la MQP 30, qui pèse 2,5 t, jouira d'une puissance presque équivalente à celle de l'actuelle MQP 45, qui pèse 3,3 t, selon Marcel Vening, de Demarec. Autre nouveauté de la filiale de Kinshofer, son broyeur statique (gamme DSP), destiné à la démolition secondaire, est désormais disponible dans une version rotative. Sont concernés le DSP-30 (2 tonnes), le DSP-45 et le DSP-60, dont un prototype avait été testé par Cardem en 2014. Dès lors que l'espace sur le chantier est suffisant et que le voisinage le permet, concasser le béton d'une démolition in situ présente de nombreux avantages : gain de place en transport, rapidité de revente ou réutilisation sur place. C'est là qu'interviennent les godets concasseurs de MB Crusher. Avec une part de marché qui frise les 95 % (selon MB), l'entreprise italienne complète ré gu liè rement sa gamme. En 2013, elle avait lancé le MB-C50. Ce godet est très adapté aux chantiers urbains, puisqu'il se monte sur des pelles de 4 tonnes. En 2015, MB lance le BF80.3, un godet de 3 tonnes. Adapté à des pelles à partir de 18,5 t, il offre une productivité de 34 m³ par heure. Accessoires disponibles : aimant séparateur et brumisateur. La gamme des brise-roche hydraulique de NPK s'élargit avec un modèle adapté aux pelles de 1,5 t. Il s'ajoute aux quatre premiers BRH de nouvelle génération (série PH), que le fabricant japonais avait lancés fin 2013. « Le concept PH était plus difficile à décliner techniquement sur une petite taille », selon NPK France. En faisant l'économie du tirant d'assemblage, la technologie PH réduit les risques de casse et les besoins en maintenance. De plus, la bague avant peut s'enlever avec plus de facilité, réduisant ainsi le temps de démontage. La ponceuse de désamiantage PMP 250 de Brokk a été développée pour les besoins du marché hexagonal, à la demande de Brokk France. L'outil est destiné au ponçage des voiles verticaux et des plafonds amiantés. Pesant 96 kg, il est équipé d'un disque de 254 mm de diamètre, capable de parcourir 1,32 m grâce à son système de rail intégré, avec une puissance maximale de 900 tours par minute. Son principal intérêt est de limiter la pénibilité et l'exposition des opérateurs. La ponceuse se pilote à distance, après avoir été attachée à l'un des robots Brokk (60, 90 ou 100). Elle peut être couplée à un aspirateur. n