Selon son distributeur Ressor, il s'agit d'une petite révolution pour le traitement des câbles. Jusqu'à présent, le recyclage des câbles se faisait en effet en plusieurs étapes de broyage avec des granulateurs à couteaux pour libérer les métaux, puis par un tri densimétrique. Ce procédé présente trois inconvénients majeurs : coûts d'usure importants, consommation électrique non négligeable et pertes de métaux dans les plastiques résiduels. BHS innove donc avec un procédé sans broyeur à couteaux. Le cœur du système est un nouveau type d'impacteur à rotor, le RPMX, qui permet de dénuder les câbles prébroyés par friction et surtout de mettre en billes les morceaux de métal, même les plus petits. Résultat : une séparation parfaite des métaux, des coûts d'usure très bas et une maintenance réduite au minimum. Une application directe du procédé est le traitement des refus de broyage automobile (RBA, appelés communément Zurik). Jusqu'à présent, les mélanges de câbles et d'inox issus du traitement ne pouvaient pas se traiter facilement. BHS a développé une technologie qui traite ces produits en toute sécurité, en produisant des fractions finales très pures. Les pièces d'inox, parfois massives, posent problème aux broyeurs traditionnels à couteaux de type granulateurs et provoquent des casses à répétition. Le procédé BHS s'affranchit de cette difficulté. En plus, après broyage, les inox se retrouvent magnétisés et peuvent être séparés.