Dans le secteur du recyclage et de la récupération, le broyeur fait très souvent partie des équipements in dis pen sables constituant le point de départ du processus de valorisation. Si ces machines sont utilisées pour réduire les matériaux volumineux, elles permettent surtout d'obtenir en sortie des produits de bonne qualité, valorisables quels que soient les volumes et la nature des matériaux à engloutir et à trier. Il existe une très grande variété de broyeurs que l'on peut regrouper sché ma ti quement par familles, selon leurs applications. Les améliorations techniques effectuées par les fabricants répondent aux attentes et évolutions des différentes filières : développement de solutions pour le traitement de déchets complexes comme les DEEE, amélioration des broyeurs à bois pour la production de plaquettes forestières de haute qualité, adaptation de broyeurs DIB pour produire du CSR (combustible de substitution recyclable), mise au point de réponses techniques adaptées à des déchets spécifiques à l'instar des pneus de très grandes dimensions, par exemple… Avec sa gamme d'équipements éprouvés de longue date, le secteur du traitement de la ferraille et des métaux constitue un domaine particulier. Le parc de machines installées en France se compose d'une cinquantaine de broyeurs à marteaux plutôt imposants. On note cependant le développement de broyeurs plus modestes en termes de capacité de production comme de dimensions. Ainsi en 2011, nous soulignions le lancement sur le marché français du « Mini-mill » de Taurus, distribué par LC technologies, un matériel affichant une capacité de 15 à 30 t/h, conçu pour ac croître la valeur à la revente des ferrailles diverses légères, produits blancs et VHU, ainsi que d'outils comme le Scrap Concertor et le Reversor développés par Arnaud Becker de BSI qui promeut « une approche loin de l'escalade à la puissance des années passées ». Cette tendance vers des matériels plus compacts et plus économes semble, crise oblige, se confirmer… En amont du broyage, les presses cisailles tiennent toujours une place de choix sur les chantiers de ferrailles, dès lors que les vo lumes à traiter sont importants et/ou que les gisements sont constitués pour partie de ferrailles lourdes et é paisses, de matières peu sales et de grandes dimensions, de longs profilés. Cisailles à bac à compression latérale, cisailles à volets (le fameux système « bec et corne » inventé par le Belge Lefort et repris par quasiment tous les fabricants), cisailles inclinées à alimentation automatique avec fond vibrant : les techniques sont largement maîtrisées, ce qui n'exclut pas les innovations techniques. Côté actualités, les machines arrivées sur le marché l'an dernier poursuivent dans une conjoncture difficile leur commercialisation. C'est le cas de la Lidex à compression latérale du fabricant breton Copex, dont neuf exem plaires ont déjà été vendus : six en France et trois dans le reste de l'Europe. En France, le premier semestre 2012 a également été marqué par le rachat de l'entreprise savoyarde Akros par le groupe industriel italien Danieli. Le fabricant de Chambéry se nomme désormais Danieli-Henschel et poursuit la fabrication des machines qui ont forgé sa réputation.