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RECYCLAGE

Calcin issu de bouteilles et de pare-brise

LA RÉDACTION, LE 13 JANVIER 2014
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Recycler 300 000 tonnes de verre par an provenant de la collecte des ménages mais aussi des flux de pare-brise, c'est l'objectif de la nouvelle usine Ipaq-Maltha à Izon (Gironde), inaugurée en décembre par la direction, les élus locaux et l'Ademe. Créée en 1978 par des industriels du Libournais, Ipaq appartient depuis 2006 au groupe hollandais Maltha, filiale de Van Gansewinkel (huit implantations en Europe, dont trois en France et plus d'un million t/ an de verre traité). À Izon, le verre d'emballages collecté dans un rayon de 200 km arrive en mélange sur le site. Passé au crible et sous over-band, le flux est réparti en trois granulométries. La plus grosse (> 40 mm) subit un tri manuel pour extraire les indésirables (déchets organiques, porcelaine, céramique) avant d'être broyé. La moyenne granulométrie passe au tri optique. Le site ayant bénéficié d'un investissement de 10 millions d'euros dont un million de l'Ademe, ne dispose pas moins d'une douzaine de machines de tri optique, pour extraire les dernières fractions de contaminants et traiter le verre par couleur. Grâce à cette technologie, l'usine d'Ipaq peut sortir un flux blanc très convoité par la verrerie OI à proximité (Vayres) qui souhaite augmenter la part de calcin dans sa production à 80 %, et à terme passer à 90 %. La fraction plus fine (< 8 mm) est transformée en poudre. Souvent mélangés à des infusibles, ces tout petits morceaux de verre sont réduits en « farine », rendant cette matière acceptable dans les fours du verrier et donc recyclable. Cette fraction représente environ 10 % du flux sortant. D'autres applications dans le BTP (laine de verre et microbilles) sont à l'étude, mais pour la direction d'Ipaq, le recyclage en boucle reste la meilleure voie possible. Autre innovation, le recyclage de pare-brise. Traité séparément des flacons en verre, ce flux est débarrassé lors du broyage et du soufflage, du film PVB qui les recouvre. Ipaq pourra également vendre cette matière à OI qui réalisera lui-même ses mélanges pour la production de bouteilles.


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