Sur son site de production d'Abbeville (Somme), le fabricant de pièces de robinetterie et de chauffage Comap travaille essentiellement du laiton (20 millions de pièces par an). Chaque année, cela représente environ 4 000 tonnes de métal à usiner, décolleter, assembler. Ces opérations génèrent environ 2 400 t/an de tournures qui sont à leur tour recyclées. Certifié Iso 14 001 depuis 2007 avec le site de Brescia en Italie, Abbeville se veut exemplaire sur sa gestion des déchets. « Ce n'est pas difficile de récupérer ces tournures dès lors que cette matière a une valeur », explique Ludovic Laflaquière, directeur industriel. Après une opération d'essorage, les tournures de laiton sont récupérées sous forme de poudre sèche par un fondeur situé à 200 km, qui les retransforme en barres et les renvoie chez Comap. Les huiles de coupe sont également revalorisées en huiles de graissage. Depuis deux ans, l'entreprise mise également beaucoup sur l'écoconception de ses produits pour réduire l'emploi de matière première. Ainsi, des allégements de plus de 10 % ont été réalisés grâce à des améliorations lors du décolletage et du matriçage à chaud (nouvelle ligne depuis 2011 qui permet de produire des pièces sans bavure). Et un investissement de 2,6 millions d'euros (en 2013) sur les deux sites certifiés pour rendre l'outillage plus compétitif. Résultat, en cinq ans, l'usine a réduit de 22 % ses déchets industriels recyclés et de 18 % ses déchets non recyclés.