Certaines fonctionnalités de ce site reposent sur l’usage de cookies.
Les services de mesure d'audience sont nécessaires au fonctionnement du site en permettant sa bonne administration.
ACCEPTER TOUS LES COOKIES
LES COOKIES NÉCESSAIRES SEULEMENT
CONNEXION
Valider
Mot de passe oublié ?
RECYCLAGE

Le Var se chauffe aux déchets verts

LA RÉDACTION, LE 21 NOVEMBRE 2013
Archiver cet article
Newsletters
Toute l'information de cette rubrique est dans : Environnement Magazine
La construction de l’usine qui traite les déchets verts d’un syndicat (Sived83) regroupant 16 communes du Var (élagages et nettoyages des bords de routes, feuilles, rebuts de bois coupés, etc.) a demandé un investissement de 2,7 millions d’euros. « Les déchets verts encombrent les villes et saturent décharges et unités d’incinération », explique Étienne Frank, directeur de Zeta, la société qu’il a fondée en septembre 2009. Le compostage de ces déchets, voie de valorisation la plus connue, se pratique en France sur environ 300 plates-formes, selon l’Ademe. « Or, près de 2,5 millions de tonnes par an de compost inutilisé se retrouvent finalement en décharge », avance Étienne Frank. Le procédé ne demande pas de déshydrater la matière végétale qui peut contenir jusqu’à 80 % d’eau. « On peut même y introduire le compost inutilisé », soutient le directeur. Le pouvoir de combustion des granulés dépend du ratio entre espèces ligneuses et herbacées : « Pour garantir au moins 4 100 kilocalories par kilogramme de granulés, il faut introduire au moins 50 % d’espèces ligneuses dans le mélange ». Il dépend également de la combinaison des essences. « Le mélange pin, cyprès et olivier fonctionne très bien », illustre Étienne Franck. Par contre, il faut disposer d’un espace de stockage conséquent, la période de taille variant selon l’espèce. Finement hachée dans un petit broyeur de 5 kW, la farine végétale passe dans un granulateur de 30 kW. À l’intérieur, le frottement des rotors métalliques contre un disque extrudeur (pour presser et écraser la matière) génère de la chaleur, « entraînant l’évaporation de l’eau du végétal qui lubrifie le granulateur », explique Étienne Frank. Une partie de la chaleur est récupérée par un échangeur air-air et dirigée vers un déshydrateur. « Les granulés font plusieurs allers-retours entre le granulateur et le déshydrateur, jusqu’à atteindre un taux d’humidité inférieur à 10 %. Le cycle dure au plus une minute si le végétal contient 30 % d’eau et deux minutes et demie au maximum si ce taux s’élève à 75 % », précise le directeur. Comparés aux granulés de bois classiques, ces pellets ne nécessitent l’ajout d’aucun additif pour s’amalgamer et génèrent moins de cendres (entre 3 et 5 %). L’entrepreneur récupère même ces résidus de combustion pour les transformer en briquettes fertilisantes. En revanche, « il faut que le tri soit impeccable avant l’arrivée sur le site », explique Étienne Frank.CN


PARTAGER :
À LIRE ÉGALEMENT
Reims, cas exemplaire de réemploi des mâchefers
Reims, cas exemplaire de réemploi des mâchefers
Tribune | La gestion des déchets, test de vérité des municipales 2026
Tribune | La gestion des déchets, test de vérité des municipales 2026
Trimetal mise sur l’innovation de Tomra pour optimiser le tri des métaux spéciaux
Trimetal mise sur l’innovation de Tomra pour optimiser le tri des métaux spéciaux
Déchets en France : des quantités en recul, un tri encore perfectible
Déchets en France : des quantités en recul, un tri encore perfectible
TOUS LES ARTICLES RECYCLAGE
Les plus lus