L'usine de Compiègne se targue d'être la seule en France, capable de produire 600 000 m3 d'isolants en PSE. Autre particularité de Placo (Saint-Gobain) : le recyclage des déchets PSE de chantiers d'ITE (Isolation thermique par l'extérieur). Sur le site de Compiègne, le groupe a investi en 2011 près de 800 000 euros pour s'équiper d'un atelier de recyclage. Outre les six broyeurs sur les trois lignes de découpe des blocs en PSE pour récupérer les chutes de fabrication, le site a installé un broyeur dédié aux déchets extérieurs et un silo dédié au PSE recyclé. Les rebuts sont propres et amenés par big bags par des collecteurs de déchets de chantier. À l'exemple de Sprite, entreprise locale spécialisée dans la rénovation et l'ITE, le tri se fait à la source. Placo livre à ses clients le PSE avec des sacs de collecte grand format pour récupérer les chutes de pose propres sur chantier. La démarche fait peu à peu son chemin. « Nos entreprises clientes ne considèrent pas que le geste de tri sur chantier est une contrainte, mais plutôt un gain de temps, et cela permet d'avoir au final un chantier propre », souligne Laurent Gerrer, directeur Business Unit PSE. Placo souhaite, avec les autres fabricants au sein de l'Afipeb*, développer une filière de recyclage de PSE avant que la législation impose ses objectifs. Si les emballages industriels en PSE suivent déjà le circuit du recyclage, le déchet de PSE issu de la construction pourrait emprunter le même chemin. À Compiègne, le flux de rebuts externes représente près de 1 % de la production du site quand en Allemagne, il atteint 5 %. Placo possède six autres usines en France équipées d'ateliers qui récupèrent également quelques flux externes. L'action sera lente à mettre en place, car nécessite de massifier les sources diffuses, mais le processus est en marche.