Avant d'appliquer une peinture, la phosphatation des surfaces métalliques (acier, zinc, aluminium) est essentielle. Pour trois raisons : elle nettoie les surfaces, facilite l'adhésion des peintures et confère des propriétés anticorrosives. L'impact de cette opération n'est cependant pas négligeable : elle consomme beaucoup d'énergie et produit des boues. Avec Bonderite NT, l'allemand Henkel KgaA associe respect de l'environnement et moindre coût. Le Bonderite NT (NT pour NanoTech) est en fait un revêtement fait de nanoparticules céramiques qui forment sur le support métallique une couche ultra-fine et uniforme de grande densité. Sans phosphate ni métaux lourds, la surface préparée présente davantage d'aspérités, assurant une adhésion plus forte des peintures et une meilleure protection contre la corrosion. En outre, ce revêtement s'applique à température ambiante, ce qui économise de l'énergie par rapport aux bains de phosphatation chauds et n'entraîne aucune production de boues. Enfin, en termes de productivité, le temps d'application du Bonderite NT n'est que de vingt secondes, contre trois minutes en bain de phosphatation. L'étape de passivation jusqu'alors incontournable est supprimée et la maintenance du procédé réduite. Ces avantages se conjuguent à une réduction sensible du coût de traitement, d'environ 20 %. Quelques sociétés en Allemagne et en Suède ont déjà adopté le procédé, retenu dans la sélection allemande des EEP Awards.